反应釜是化工、医药实现工艺研发的主要设备，而温度控制则是反应釜整个化工生产过程的核心控制部分之一，具有大滞后、时变、非线性、反应机理复杂等特点。因此，同时拥有先进的温度控制技术和高度安全性，才能满足反应釜应用对温控系统的严格要求。

Huber Unistat系列是全密闭式动态温度控制系统，结构紧凑，具有热力学特性，可以连接外部应用进行高精准和可重复的温度控制。相比传统的开放式浴槽，Unistats内部只有极小的循环体积，可以确保最短的加热和制冷时间。此外，针对反应釜应用对温度控制的技术和安全性要求，Unistats还有很多值得推荐的优点。

随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法的发展，反应过程控制对温控也提出了智能化、自适应、参数整定等功能要求。

Unistats系列配置图标导航的Pilot ONE控制器，不但使控制变得简便，而且提高了反应效率，反应结果更好。

反应釜在不同研究条件及工艺要求下，对温度控制系统有着不同的热负荷，但永恒不变的是对温度控制的精确要求。Unistat系列支持TAC自适应功能，根据反应过程变化，能建立一个工艺的多维模型，自动调节PID参数，快速响应工艺变化。

在夹套和过程控制这两种方式操作中，TAC提供快速响应和密切控制。TAC自适应控制能在任何条件下给工艺过程带来快速变化，没有过冲。用户还可通过定义斜率，让反应更快或更慢进行。

反应釜应用中有一种常用工艺——结晶，对温度有着严苛要求。冷却速度过慢，结晶过程从均相成核作用开始，容易形成大的球晶；冷却速度过快，熔体的过冷程度大，使得来不及结晶而成为过冷液体的非品结构。因此，很多情况下温度决定是否能形成结晶以及结晶的速度、结晶度、晶体的形态和尺寸等，合适的温度控制方式更能有效配合结晶工艺。

Unistats系统带有集成编程功能，可实现单独的温度设定或更复杂的温度要求，温度变化程序支持可达100个步骤。确定温度稳定或时间稳定后，还可额外选择如控制浮动触点、模拟输出、温度控制模式等。该功能能很好地配合结晶工艺的多个过程变化需求，快速稳定地实现温度响应。

★ 结语 ★